フライス・旋盤 山梨の機械加工 石橋製作所　追加工・短納期・小ロットも対応

小社では珍しく50個加工をやっています。こういう風に数ものがホシイ

まずNC旋盤工程やってからMC工程ですね。

今日は雨降っています。この仕事くれたアミークさんと来週日曜日に　ゴルフ行くから練習しておかないとねぇ　この日曜日に練習場行ったときには左に巻く弾がでて困ったっけな

右に打ち出す気持ちで打てばまっすぐ行くような気がするが　やっぱ右肩がインパクトの瞬間突っ込むのだろうか・・・

ボールカードもあと100球分くらいしかなかったから　半分スブリして帰ってくるかな

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こんなんですよ。50番のマシニングでヘリカルにまわすったって相当な負荷かかりますよ。HRC３８っていうけど実際はもっと硬かったような感じするんですよねー

それもようやく納期遅れたけど仕上がってホットとしております。昨日は角パイプのプログラム作って一回走らせて確認したらもう帰宅しました。帰宅したらゴルフの練習にでも行けばいいだろうけどそうもいかないのが年齢相応ってやつです。

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　アルミの加工品は先日ワタシがNC加工で作っておりましたが　ようやくマシニング加工の順番になって昨夜　プログラム作りました。マクロで内径をインナーRカッター使って走らせます。割とキレイにいきましたねー　カッターの回転数をもう少し上げたほうがよかったでしょうか　２８９７回転　F３６６　こんなもんかな

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いったい　何日かかるのだろうか・・・工程ごとに問題が出てきてサッパリ前に進まない　テーパー形状のところはテーパーエンドミルを使うにしてもまずはアラどりだろう　と2.5次元加工をやったけど途中で穴に焼きがはいってしまった感じだ　どうにも手離れ悪すぎる　　もうわが屋の工具もこの仕事になんぼーつぎ込んでいるかわからんわ

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ＨＲＣ３８（Ｔ４０）は伊達じゃない。旋盤は　色々とチップをとっかえ引替えしてみて　ラミナが削れるってわけってから　結構スンナリだったけど　マシニングはドリルからつまづいた。

なんせ硬い　ドリルも刃が立たない　１８．４φ　もあかん　ので　13φドリルで下穴あけた　３２０回転　f３４　こんなもんか・・・信じられないくらい遅い　イライラするけど　最初に１８．４を

320回転f90でやったら　5個目くらいの穴で　焼きが入ってしまった。そこを手パで　超硬ドリルつかって貫通させる。　超硬使えそうな感じだけど　焼き入るのが怖くて使えない。

結局19個ある20φの穴の　下穴加工だけでも　8時間くらいを要する。やれやれ

下穴できたところで　日立ツールの　じゅうおう　１６Ｄでヘリカルやる　s900　f166　わりとすんなりだ。　まっつ音がでかいのは仕方ないか

2個あるこの材料　今日2個ともヤッツケるはずだったけど程遠いデキ　　　オークマmcでかけているss400はバンバン進んでいるが。

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